به گزارش دنیای معدن، از جمله صنایع بزرگی که در ایران بیشترین میزان مصرف انرژی و در عین حال بیشترین میزان تولید دی اکسید کربن را دارند، باید به صنایع فولادی اشاره کرد. صنایعی که با مصرف 660 تن معادل نفت خام به ازای هر تن ...

در دیوان پرافتخار فولاد مبارکه از ۱۲ بهمن‌ماه با عنوان سالروز کسب گواهینامه استاندارد انرژی ISO50001 (سال ۱۳۹۴) یاد شده است. دریافت این گواهینامه از جهات مختلف قابل تعمق است. این دستاورد گواه آن است که این شرکت، نه‌فقط ...

ورل و همکاران (2001) گزارش جامعی در زمینه پتانسیل های صرفه جویی در مصرف انرژی. و کاهش دی اکسید کربن در صنایع فولاد آمریکا ارائه کرده اند. در یک تحقیق آماری، دیبر و همکاران (2000) تخمین زدند.

بنا به اعلام وزارت صنایع و معادن، با صرفه‌جویی ۱۰ تا ۲۰ درصد از مصرف کل سوخت‌های فسیلی در صنعت آهن و فولاد، درآمد حاصل از آن برای اقصاد ملی حداقل بین ۱۵ تا ۳۰ میلیون دلار در سال خواهد بود.

آینده صنعت آهن و فولاد. صنعت آهن و فولاد یکی از صنایع اساسی و حیاتی در توسعه اقتصادی کشورها است. این صنعت از مواد اولیه تا محصول نهایی، در تمامی صنایع و بخش‌های اقتصادی نقش مهمی دارد.

یکی از چالش‌‌‌های بزرگی که امروزه پیش‌روی صنایع بزرگ ایران است و امید می‌رود با میان‌داری شرکت‌های دانش‌بنیان رفع شود، روند کند حرکت این صنایع به سمت ارتقای بازدهی، صرفه‌جویی در حوزه انرژی و تولید محصول به روش ...

با اجرای راهکارهای مناسب مدیریت مصرف انرژی و استفاده از انرژی‌های تجدیدپذیر، می‌توان به بهبود وضعیت محیط زیست و افزایش بهره‌وری در صنعت فولاد دست یافت.

صنعت فولاد میزان مصرف انرژی در بخش‌های مختلف تولید را پیوسته کنترل می‌کند. حفظ منابع انرژی در صنعت فولاد در راستای رقابت پذیری این بخش صنعتی و نیز به منظور به حداقل رساندن تاثیرات محیط‌زیست چون انتشار گاز گلخانه‌ای ...

توزیع مصارف انرژی در بخش صنعت و پتانسیل تقریبی صرفه جویی در جدول (1) منعکس شده است که نشان می دهد سهم فرآیندهای گرمایشی بیش از 60 درصد، سهم موتورهای الکتریکی حدود 13 درصد، سهم پمپاژ حدود 12 درصد و ...

بیشترین و کمترین صرفه­جویی در هزینه به ترتیب مربوط به صنعت تولید فلزات گرانبها و سایر محصولات اساسی- بجز آهن، فولاد، مس و آلومینیوم (کد 2723) و صنعت تولید محصولات اولیه آهن و فولاد (کد2710) است.

به گزارش ماین نیوز، صنعت فولاد به‌طور فعال مصرف انرژی را مدیریت می‌کند. حفظ انرژی در فولادسازی برای تضمین رقابت‌پذیری صنعت و به حداقل رساندن اثرات زیست‌محیطی مانند انتشار گازهای گلخانه‌ای بسیار مهم است.

اجرای تولید سبز با محوریت بررسی صرفه­جویی در مصرف انرژی و انتشار co ۲ از تولید فولاد و استفاده مؤثر از بازیافت ضایعات فولادی به عنوان راهی برای توسعه پایدار در صنعت فولاد است.

تاکنون اقدامات مفیدی در زمینه بهینه سازی مصرف انرژی در کشور به ثمر رسیده است. تدوین استانداردها و معیارهای برچسب مصرف انرژی، ایجاد و توسعه آزمایشگاه ملی صرفه جویی انرژی، بهینه سازی انرژی و مدیریت بار در صنایع، ممیزی ...

این دانشنامه تکامل آهن سازی در صنعت فولاد، نوآوری ها، مزایا و چالش‌های آن را بررسی کرده و به آینده آهن‌سازی در صنعت فولاد نگاه می‌کند. ... بهره وری و صرفه جویی در هزینه: فن آوری های مدرن آهن ...

براساس گزارش آژانس بین المللی انرژی، صنعت آهن و فولاد تقریباً 4-5 درصد از دی اکسید کربن جهان را انتشار می دهد. تقریباً 100 درصد دی اکسید کربن در روش eaf و 10 درصد آن در روش bof به طور غیر مستقیم انتشار ...

سعی در افزایش استفاده از شارژ داغ و صرفه­ جویی در مصرف انرژی; استفاده و بازیابی از محصولات فرعی و جانبی واحدهای فولادی; حرکت در جهت تولید فولاد سبز و کاهش انتشار co2

به گزارش جهان صنعت نیوز: زنجیره فولاد یکی از بخش‌های اصلی مصرف‌کننده گاز در عرصه صنعت شمرده می‌شود. صنعت فولاد هم اکنون حدود ۱۱ میلیارد مترمکعب گاز در سال مصرف می‌کند که پیش‌بینی‌ها حاکی از آن است که مصرف گاز آن در ۵ ...

همه ما می دانیم که منابع انرژی بسیار ارزشمند هستند و باید با صرفه جویی در مصرف انرژی، استفاده بی مورد از آن ها را کمتر کنیم.در طبیعت منابع انرژی متنوعی وجود دارند که ما از آن ها در زندگی روزمره ...

در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای احیاکننده شامل h ۲ ، co و ch ۴ در دمای ۷۵۰ تا ۹۰۰ درجه سانتی گراد احیا شده و به آهن اسفنجی تبدیل می گردند. آهن اسفنجی معمولا دارای بیش از ۹۰ ...

این در حالی است که صنعت آهن و فولاد نیز به‌دلیل نیاز بالا به برق و گاز، تحت فشار شدیدی قرار دارد. ... آینده صنایع در گرو صرفه‌جویی انرژی. در دنیای امروز که با چالش‌های بحران انرژی و تغییرات ...

به گزارش خبرگزاری صدا و سیما؛ مرکز اصفهان، در روز‌هایی که خاموشی‌های پی در پی مشکلات متعددی برای تامین برق صنایع کوچک و بزرگ و خلل در روند تولید ایجاد کرده بود با دیدن خبری از صرفه جویی فولاد در حوزه انرژی در سایت‌های ...

گروه بورس کالا- حدیث موسوی: روز گذشته سی‌و‌چهارمین گردهمایی فصلی کمیته ملی انرژی با عنوان «نقشه راه بهینه‌سازی مصرف انرژی در صنعت آهن و فولاد» با مشارکت سازمان بهره‌وری انرژی ایران (سابا) و جمعی از مدیران، اساتید و ...

صرفه‌جویی ۷۰ درصدی در انرژی; صرفه‌جویی۹۰ درصدی در استفاده از مواد خام ... سانتیگراد حرارت دارد و در صنعت فولاد سازی از کوره‌ های قو‌س‌ الکتریکی که تا ۱۹۵۰‌ تا ۲۰۰۰‌ درجه سانتیگراد حرارت ...

در این گزارش مصرف انرژی در صنعت فولاد بررسی می شود. ... دوام و سبکی وزن خود، باعث صرفه‌جویی در انرژی در طول چرخه‌های عمر خود می‌شود. ... محصولات آهن و فولاد با بهره گیری از جوانان نخبه و دانش ...

بازیافت ضایعات آهن به کاهش نیاز به استخراج منابع جدید، صرفه جویی در انرژی و کاهش آلودگی زیست محیطی کمک می کند. ... بازیافت آهن در این صنعت به کاهش هزینه ها و بهره وری بیشتر کمک می کند. ... ضایعات ...

صنعت فولاد با دیجیتالی شدن، تولید هوشمند فولاد و روش‌های تولید جایگزین آماده رویارویی با چالش‌ها و فرصت‌های پیش‌رو است. در بخش نخست این نوشتار به بررسی بخشی از روندهای مهم صنعت فولاد در زمینه‌های فناوری و زیست ...

مزایای اقتصادی و صرفه جویی در هزینه: مدیریت ضایعات پایدار در صنعت فولاد نه تنها مسئولیت زیست محیطی را نشان می دهد، بلکه مزایای اقتصادی نیز به همراه دارد. آ. کارایی اقتصادی بازیافت:

بنا به اعلام وزارت صنايع و معادن ، با صرفه جويي 10 تا 20 درصد از مصرف كل سوختهاي فسيلي در صنعت آهن و فولاد ، درآمد حاصل از آن براي اقصاد ملي حداقل بين 15 تا 30 ميليون دلار در سال خواهد بود .

صنعت آهن و فولاد بیش از 10 درصد مصارف انرژی بخش صنعت کشور را به خود اختصاص داده اند، هم اکنون ظرفیت اسمی تولید فولاد کشور 21 میلیون تن در سال است و میزان تولید نیز حدود 15 میلیون تن می‌باشد که بر ...

براساس گزارش آژانس بین المللی انرژی، صنعت آهن و فولاد تقریباً 4-5 درصد از دی اکسید کربن جهان را انتشار می دهد. تقریباً 100 درصد دی اکسید کربن در روش eaf و 10 درصد آن در روش bof به طور غیر مستقیم انتشار ...