۱ . ریخته گری با قالب‌های یکبار مصرف: پوسته‌ای; گچی; روش ماسه‌ای; دقیق; الگوی تبخیری; ۲ . ریخته‌ گری با قالب‌های دائمی: پیوسته; نیمه جامد; روش گریز از مرکز; ثقلی; تحت فشار یا دایکاست

در ریخته‌گری با الگوی شمعی، از موم استفاده می‌شود که پس از ساخت مدل نهایی ذوب می‌شود. پوشش‌دهی الگو: الگوی ساخته شده در یک پوشش سرامیکی یا دیگر مواد مقاوم به حرارت غوطه‌ور می‌شود.

مقدمه. ریخته گری به انگلیسی casting یک فرایند تولید اساسی است که در آن فلز مذاب برای تولید یک شیء جامد با شکل و ساختار مورد نظر به داخل یک حفره از پیش طراحی شده به نام قالب ریخته می شود. این فرآیند به دلیل تطبیق پذیری و مقرون ...

ریخته گری فلز شامل ریختن فلز مذاب در حفره قالب، سپس سرد و جامد شدن قالب و فلز و در نهایت خارج کردن قطعه است. ... در واقع ریخته گری لاست فوم شکلی از ریخته گری الگوی تبخیری است که در آن الگو به جای ...

فرایند ریخته گری دقیق. انتقال فلز ذوب‌شده به داخل قالب‌های مقاوم به حرارت با هدف سرمایه‌گذاری و ایجاد شکل نهایی قطعه را به‌عنوان ریخته گری دقیق شناخته می‌شود. این روش از اهمیت خاصی برخوردار است زیرا می‌تواند قطعاتی ...

نحوه عملکرد ریخته گری فلزات. فرآیند ریخته گری فلزات با الگوسازی آغاز می شود. الگوها، فضاهای خالی به شکل قطعه‌ی نهایی را در قالب قبل از ریختن فلز مایع ایجاد می‌کنند.

ریخته‌گری آلومینیوم یکی از روش‌های متداول برای تولید قطعات و پروفیل‌های آلومینیومی است که به دلیل خواص عالی این فلز، مانند سبکی، مقاومت بالا و قابلیت بازیافت، در صنایع مختلف مورد توجه قرار گرفته است.

فرآیندهای ریخته ‏گری فلز هزاران سال است که شناخته شده اند و به طور گسترده برای ساخت مجسمه ها، جواهرات، سلاح، ترابری و ابزار و وسایل استفاده شده‏اند. ... اگر شما با یک الگوی مومی و پلاستیکی کار ...

ریخته‏ گری گریز از مرکز برای ساخت قطعات استوانه‏ ای بلند مانند لوله‏ های آهنی با تکیه بر فشارهای g پیشرفته در قالب چرخان استفاده می‏شود. فلز مذاب وارد شده درون قالب در خلاف جهت سطح داخلی ...

ریخته گری الگوی تبخیر شونده ... در این روش از سیستم‌های اتوماتیک برای ساخت قالب و ریختن فلز مذاب استفاده می‌شود. این روش برای تولید انبوه قطعات مناسب است.

تولید قطعه ریخته‌گری یکی از متداول‌ترین و قدیمی‌ترین روش‌های تولید قطعات صنعتی و فلزی است که از دیرباز در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گرفته است. این فرآیند شامل ذوب کردن فلزات و آلیاژها ...

فلز در فرایند ریخته‌گری بعد از انتقال به کوره ذوب می‌شود. سپس، فلز مذاب را درون قالب می‌ریزند. ... ریخته گری با الگوی تبخیر شونده; در این مدل از ریخته‌گری جهت ساخت قالب از مدل‌های تبخیر شونده ...

ریخته گری فلز شامل ریختن فلز مذاب در حفره قالب، سپس سرد و جامد شدن قالب و فلز و در نهایت خارج کردن قطعه است. تمام فلزات اصلی قابلیت ریخته گری دارند که آهن، آلومینیوم، منیزیم، روی، فولاد و ...

این یک الگوی فوم پلی استایرن است که پس از آن توسط شن و ماسه احاطه می‌شود، بسیار شبیه ریخته‌گری شن و ماسه است که فلز به‌طور مستقیم به قالب ریخته می‌شود که پس از تماس با فوم تبخیر می‌شود.

ساخت الگوی رزینی ... ریخته‌گری فلز. در این مرحله، فلز مذاب (طلا، نقره یا آلیاژهای دیگر) به داخل قالب گچی که اکنون حاوی فضای خالی است، ریخته می‌شود. فلز مذاب پس‌از سردشدن به‌شکل الگوی رزینی که ...

تاریخچه ی ریخته گری: روش ریخته گری از سالیان دور جهت ساخت و دستیابی به ملزومات اساسی زندگی بشر اختراع و مورد استفاده قرار گرفته است و می توان گفت پیدایش آن به بیش از 6000 سال پیش باز می گردد.در ابتدا فقط از چند فلز محدود در ...

در ریخته گری ظریف الگوی موم در کوره ذوب شده و برداشته می‌شود و برای ایجاد ریخته گری، فلز داخل پوسته ریخته می‌شود. مراحل ساخت قطعه به روش ریخته‌گری دقیق

ریخته گری دقیق، انتقال فلز ذوب شده درون قالب‌هایی از جنس نسوز به منظور انجماد و شکل گیری قطعه نهایی می باشد. ... ساخت الگوی اصلی: ... قالب را با استفاده از فلزی با نقطه ذوب پایین‌تر و به طور ...

ریخته‌گری کوبشی روشی در ساخت است که با ... برخی از اشکال الگوی پیچیده را نمی‌توان به آسانی از نیمه‌های قالب جدا کرد مگر اینکه قالب ریخته‌گری دوباره طراحی شود یا از مغزه‌ها استفاده شود ...

در ریخته گری دقیق، فلز مذاب به درون قالب با پوسته سرامیکی ریخته می‌شود. قالب با استفاده از یک مدل مومی متناظر با ابعاد قطعه مورد نظر شکل پیدا می‌کند. ... الگوی مومی درواقع یک قطعه ریخته گری ...

در نتیجه، متداول‌ترین انواع ساخت قالب ریخته گری موقت عبارتند از: قالب‌های ماسه‌ای تر: برای ساخت این قالب‌ها از ماسه و نوعی چسب معدنی استفاده می‌شود.همچنین در برخی موارد، ممکن است برای بالا بردن مقاومت حرارتی و ...

قرارگیری الگوی قالب در ماسه، راه‌اندازی سیستم گتینگ، حذف الگوی قالب، ریختن فلز مذاب درون حفره قالب، انتظار برای خنک شدن فلز، جدا کردن قالب و برداشتن فلز مراحل روش ریخته‌گری فلزی هستند.

در این جزوات، می‌توان به مباحثی مانند اصول ذوب فلزات، انواع روش‌های ریخته‌گری (مانند ریخته‌گری دقیق، ماسه‌ای و پوسته‌ای)، طراحی قالب، انجماد فلزات و عیوب رایج در ریخته‌گری پرداخت.

ریخته گری پیوسته؛ روشی محبوب برای تولید انبوه قطعات فلزی. ریخته گری پیوسته از پیشرفته‌ترین و موثرترین روش‌های تولید قطعات فلزی به‌شمار می‌رود که به‌ویژه برای تولید انبوه و محصولای با مقاطع یکنواخت به کار می‌رود.

ریخته گری فلز برای ساخت یک نوع قطعه دلخواه، سبب شده تا قطعه نهایی همان مشخصات قالب را داشته و خواص مکانیکی و فیزیکی قطعه به لحاظ ظاهری و دقت در طراحی بسیار خوبی داشته باشد. ... گری ماسه ای، ریخته ...

انواع قالب ریخته گری را بشناسید و با کاربرد هرکدام آشنا شوید. ... در فرآیند ریخته‌ گری، ذوب فلز مایع در داخل قالب ریخته می ‌شود تا قطعه نهایی شکل بگیرد. ... در این مرحله، الگوی قطعه ‌ای که قرار ...

در ریخته گری دقیق ، یک الگوی مومی یا پلیمری مناسب با فرو بردن در دوغاب مواد نسوز پوشانده می شود.هنگامی که پوشش مواد نسوز سخت شد ، این فرایند غوطه وری چندین بار تکرار می شود تا ضخامت پوشش و مقاومت آن افزایش یابد.

ریخته‌گری از قدیمی‌ترین روش‌های شکل‌دهی فلزات است. این فرایند از طریق ذوب فلزات و آلیاژ‌ها در قالب، انجماد یا سرد کردن و در نتیجه شکل دادن آنها انجام می‌گیرد.

فلز نیکل سبب می‌شود تا میزان مقاومت آلیاژ در برابر خوردگی و پوسیدگی چندین برابر بیشتر شود. ... این الگو هم شامل الگوی قالب و هم شامل الگوی محصولی می‌شود که می‌خواهید آن را بسازید. مرحله ۲ ساخت ...