روش های ریخته گری شامل روش ریخته گری با قالب دائمی ، موقت و ریژه می باشد . در این مقاله به طور جامعه به بررسی روش های ریخته گری و مراحل ریخته گری خواهیم پرداخت .

ریخته گری دقیق یک روش ریخته گری است که برای ساخت قطعات فلزی پیچیده و ظریف با دقت ابعادی بالا و پرداخت سطح عالی استفاده می شود.

در ادامه روش‌ها را در این دو گروه با هم بررسی می‌کنیم. ۱ . ریخته گری با قالب‌های یکبار مصرف: پوسته‌ای; گچی; روش ماسه‌ای; دقیق; الگوی تبخیری; ۲ . ریخته‌ گری با قالب‌های دائمی: پیوسته; نیمه جامد

انواع روش های ریخته گری را می‌توان بر اساس مکانیزم تولید به چند نوعِ ریخته گری ماسه‌ای، دایکاست، پیوسته، ریخته گری خلأ، سانتریفیوژ، ریخته گری کم‌فشار و… تقسیم کرد.

ریخته گری مداوم یا ریخته گری پیوسته (Continuous Casting)، یکی از روش‌ های سریع ریخته‌ گری است که به منظور تولید قطعات ساده فولادی نظیر میلگرد و قطعات نیمه ساخته مورد استفاده قرار می‌ گیرد.

در این مقاله ابتدا به سوال ریخته گری چیست پاسخ می دهیم و بعدا به انواع روش های ریخته گری، مزایا، معایب و کاربردهای آن می پردازیم.

قابلیت انعطاف پذیری: طیف وسیعی از فلزات و مواد دیگر مانند پلاستیک، سرامیک و کامپوزیت ها را می توان با ریخته گری تولید کرد.

قابلیت جوشکاری و ماشین‌کاری: موادی که در ریخته گری استفاده می‌شوند باید به راحتی قابل جوشکاری و ماشین‌کاری باشند تا بعد از تولید قطعه، فرآیندهای تکمیلی بر روی آن‌ها انجام شود.

از مهمترین روش های ریخته‌ گری می‌توان به ریخته گری گرانشی، ریخته گری تحت فشار، ریخته‌ گری ماسه‌ای، ریخته‌ گری دقیق و غیره اشاره کرد.

ریخته گری مداوم یا «ریخته گری پیوسته» (Continuous Casting)، یکی از روش‌های سریع ریخته‌گری است که به منظور تولید قطعات ساده فولادی نظیر میلگرد و قطعات نیمه ساخته مورد استفاده قرار می‌گیرد.