کک (coke) کک ماده ای با کربن بسیار بالا و ناخالصیهای اندک میباشد که به عنوان سوخت به کار میرود.کک ماده ی جامد کربناتی است که از زغالهای بیتومین کم خاکستر و کم گوگرد حاصل میشود.ککی که از زغال حاصل میشود دادای رنگ خاکستری و ...

سال «مهار تورم ، رشد تولید » مصمم هستیم با استفاده از دانش و تجربه خویش ، برترین تولید کننده قطعات ریخته گری و گلوله های آسیا در ایران باشیم مصمم هستیم احترام به خواست و نظر مشتریان را همواره اصلی اساسی در کار خویش منظور ...

یکی از مهم ترین مراحل در فرآیند تولید کک، انتخاب ذغال مناسب برای استفاده به عنوان ماده اولیه است. ... تولید و تأمین مواد اولیّه مورد نیاز در حوزه صنایع فولادسازی و ریخته گری، ذوب، نورد، نسوز و ...

در این فرآیند بسیار پیچیده، مواد اولیه سنگ آهن پس از اتمام مراحل پیش‌پخت و کلوخه‌سازی، همراه با مواد افزودنی مانند کک (کربن) و آهک (کلسیم کربنات)، درون کوره‌های بلند یا کوره‌های متعدد ریخته ...

از این کک همچنین در فرآیند ریخته گری و فولادسازی نیز استفاده می‌شود. کلسینه کردن نیز یک فرآیند گرمایش با دمای بالا می باشد که برای حذف مواد فرار باقی مانده در کک نفتی خام استفاده می‌شود.

ریخته گری. عملیات حرارتی ... منتها برای تولید کک مورد مصرف در آندهای فرایند تولید آلومینیوم یا الکترودهای مربوط به تولید فولاد نیاز است که کک در دمای ۹۸۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتی گراد تکلیس شود تا ...

مواد اولیه اصلی مصرفی برای تولید فروکروم در کوره قوس الکتریکی شامل کرومیت، کک، زغال سنگ، کوارتزیت و سنگ آهک با دانه بندی های مناسب است. کرومیت و کوارتزیت از انبار مواد اولیه توسط لودر به قیف های دریافت مواد، قبل از سنگ ...

ریخته‌ گری فرآیند تولید قطعات فلزی با ریختن فلز مذاب در قالب‌های مختلف است.در این مقاله به بررسی فرایند انواع ریخته گری آهن، روش‌های سنتی، نوع قالب آن می‌پردازیم.

تاریخچه ریخته گری. ریخته گری یک فرآیند 7000 ساله و بسیار قدیمی‌ است. اولین قطعه‌ای که با استفاده از این فرآیند تولید شد مربوط به 3200 سال پیش از میلاد مسیح است که به شکل یک قورباغه مسی بود.

کاربرد کک نفتی کلسینه در واحد آند سازی صنایع آلومینیوم. آند نقشی اساسی در فرایند تولید آلومینیوم ایفا می کند. آند ضمن انتقال جریان الکتریکی ، در واکنش احیاء آلومینیوم مصرف می گردد.

عمده‌ی محصولات این شرکت مورد استفاده‌ی کارخانه‌های فولادسازی به روش کوره بلند و نیز قوس الکتریکی است. همچنین شرکت‌های تولیدکننده فروآلیاژها و ریخته‌گری نیز مشتری محصولات کک طبس هستند.

با این حال، انواع کوره ریخته گری در ماهیت امر یک کار را انجام می‌دهد که شامل ذوب مواد اولیه تولید فلزا ... این فرآیند اجازه می‌دهد تا کارخانه‌های ریخته گری، فلزات را ذوب کرده و به انواع ...

شرکت «کک طبس»، یکی از شرکت‌های گروه سرمایه‌گذاری توسعه‌ی معادن و فلزات (ومعادن)، که از سال ۱۳۹۳ آغاز به کار کرده است، انواع مختلف کک، یعنی کک متالورژی، کک ریخته‌گری و کک فروآلیاژی را در ...

واحدهای کک در پالایشگاه‌های نفت یا سایر فرآیندهای کراکینگ تولید می‌شود. کک نفتی (همچنین به عنوان کک حیوان خانگی شناخته می‌شود) یک محصول جانبی است که هنگام تبدیل قیر به نفت خام تولید می‌شود.

کک متالوژی از حرارت دادن ذغالسنگ بدون هوا با دمای 1150 درجه سانتیگراد و تحت زمان معین با فشار منفی می باشد. با انجام این فرآیند غیر کربنی موجود در زغال بطور کامل در کوره ها سوخته و بصورت حرارت از کوره ها خارج می شود و تنها ...

مقدمه: کک متالورژی یکی از مواد اصلی و پرکاربرد در صنایع فولادسازی و ریخته‌گری است. این ماده به‌عنوان منبع کربن در فرآیندهای تولید آهن و فولاد نقش حیاتی ایفا می‌کند.

لازم به ذکر است که کک در صنایع ریخته گری نیز کاربرد دارد. کک دارای درصدی از گوگرد و فسفر است در نتیجه مهمترین عامل ورود گوگرد و فسفر به فرآیند تولید فولاد، کک می باشد.

فرآیند تولید مواد اولیه کربن‌­دار با عملیات حرارتی در دمای بالا برای تخلیه رطوبت و مواد فرار موجود در آن و به موجب آن بهبود خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مواد اولیه را کلسینه کردن می­‌گویند. به طور کلی، مواد اولیه کربن‌دار ...

فرایند ریخته گری برنج، یک فرایند تولید قطعات و قسمت‌های مختلف با استفاده از آلیاژ برنج است. این فرایند شامل ذوب آلیاژ برنج در دمای بالا، ریخته گری آن در...

ریخته‌گری ، هنر و علم ذوب و شکل‌دهی. تجهیزات و لوازم ریخته گری ، ستون فقرات صنعت فلزات خاص است و نقش مهمی در تولید محصولات با کیفیت دارد.. ریخته‌گری ، علم و هنر تاریخی است که با ابزارها و تجهیزات خود در توسعه صنایع مختلف ...

درصد بسیار بالایی از کالاهای تولید شده حاوی حداقل یک قطعه ریخته‌گری هستند. اندازه قطعات ریخته شده می‌تواند از چند گرم و چند میلیمتر (مانند دندانه‌های منفرد یک زیپ) تا بیش از ۱۰ متر و چندین تن باشد (مانند چرخ پروانه‌های ...

انواع کوره های ریخته گری برای آلیاژسازی و نگهداری مذاب در دمای مناسب قبل از فرآیند ریخته گری استفاده می‌شوند. همانطور که اشاره شد، کوره دوار یکی از مهم‌ترین انواع کوره‌ها در ریخته گری چدن است.

گندله آهن گندله آهن یک ماده نیمه‌فعال آهنی است که در فرآیند استخراج و تولید آهن از سنگ‌های آهن به ... صنایع فولاد، ریخته‌گری، و سایر فرآورده‌های آهنی استفاده می‌شود. ... مواد جانبی مانند کک ...

فرآیند کک‌سازی به چه صورت است؟ احیای آهن نیازمند عاملی است که اکسیژن را از اکسیدهای آهن جدا کند. این ماده احیاکننده را عامل احیا می‌نامند.

فرآوری کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی غنی از کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل می‌شود و گروهی از سوخت‌ها

آند نقشی اساسی در فرایند تولید آلومینیوم ایفا می کند. ... در واقع مهم‌ترین صنعت برای استفاده‌ از این گرافیت، همین صنعت ریخته‌گری است کک نفتی کلسینه به عنوان یک افزودنی به مواد ریخته گری مانند ...

برای استعلام قیمت مواد اولیه ریخته گری، شما می‌توانید به فروشگاه‌ هلدینگ آوانگارد که به صورت تخصصی در حوزه ریخته گری کار می کند، مراجعه کنید، در آنجا می‌توانید مواد اولیه برای ریخته گری و ...

در این مقاله، به بررسی انواع کوره‌ های ریخته‌ گری فولاد، فرآیند تولید، مزایا و معایب آنها و همچنین آینده صنعت ریخته‌ گری فولاد می‌پردازیم. ... کوره‌های بلند به دلیل مصرف کک، به آلودگی هوا ...

نتیجه‌گیری: کک متالورژی به‌عنوان یک ماده اساسی در فرآیندهای تولید فولاد و ریخته‌گری، نقش کلیدی در کیفیت نهایی محصولات ایفا می‌کند. تفاوت دانه‌بندی‌ها و آنالیزهای شیمیایی کک متالورژی، تعیین‌کننده کاربردهای مختلف ...

علاوه بر موارد گفته شده، باید بدانید که صنایع ریخته گری نیز از موارد استفاده کُک است. برای تولید کُک از زغال های خاصی استفاده می‌شود و همچنین خواص زغال سنگ تعیین کننده خواص کُک است.