به گزارش چیلان ، مدیر عامل شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان، در مجمع عمومی سالیانه این شرکت اعلام کرد که مجتمع عظیم گندله‌سازی بهاباد مرحله تولید آزمایشی گندله سبز را با موفقیت پشت سر گذاشته است.

معرفی کارخانه گندله سازی اردکان با ظرفیت تولید سالانه 4/3 میلیون تن گندله از کنسانتره سنگ آهن در 25 کیلومتری غرب جاده اردکان-نایین در زمینی به مساحت 780 هکتار احداث گردیده است.

به گزارش خبرگزاری صداوسیما مرکز یزد، فلاح گفت: بزرگترین کارخانه گندله سازی کشور با ظرفیت تولید پنج میلیون تن با حضور معاون وزیر کار، تعاون و رفاه اجتماعی و جمعی دیگر از مسئولان و به صورت ویدئو کنفرانس با حضور رئیس جمهور ...

معاون امور معادن و صنایع معدنی هلدینگ «ومعادن» گفت: با تکمیل تجهیزات پروژه گندله‌سازی شرکت صبا امید غرب خاورمیانه و نصب آن‌ها تا پایان سال جاری و راه‌اندازی این پروژه تا اواسط سال ۱۴۰۴ ...

به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...

به گزارش پیام آوران معدن و فولاد: معاون امور معادن و صنایع معدنی هلدینگ «ومعادن» گفت: با تکمیل تجهیزات پروژه گندله‌سازی شرکت صبا امید غرب خاورمیانه و نصب آن‌ها تا پایان سال جاری و راه‌اندازی این پروژه تا اواسط سال ...

آهن رویال-گندله، مواد اولیه تولید فولاد خام است که طی فرایندی از کنسانتره و سنگ آهن تولید می‌شود، زنجیره تولید فولاد، یکی از ارزش‌آفرین‌ترین زنجیره‌ها، در صنایع مختلف دنیا به حساب می‌آید که از استخراج سنگ از معدن ...

گندله سازی چیست و چگونه انجام می‌شود؟ گندله سازی (به انگلیسی Pelletizing) فرآیندی است که در آن به وسیله غلتاندن ذرات ریز مرطوب (کم‌تر از 72 میکرون) گلوله‌های توپی شکل ساخته می‌شود.

بررسی فنی و اقتصادی روش‌های تولید گندله در ایران می‌تواند چشم‌ انداز مورد نظر در این صنعت را ترسیم کند در این زمینه با توجه به واحدهای گندله‌ سازی مختلف در مجتمع‌های فولادی کشور و سایر روش ...

در روش لورگی، گندله‌ها در کوره پخت روی هم قرار گرفته و حرکت داده می‌شوند که با عبور هوا از درون بستر گندله در مناطق مختلف دمش، مکش، پیش گرمایش، پخت و خنک کن عملیات سخت کردن به ‌انجام می‌رسد.

مقدار این کانی در گندله در حدود نیم تا یک درصد می باشد. مواد آلی. این ماده نیز مانند بنتونیت دارای خاصیت چسبندگی است که در جریان گندله سازی پیوند شیمیایی میان ذرات ایجاد می کند.

کیفیت گندله های تولیدی:گندله های تولیدی در روش آلیس چالمرز پخت یکنواخت تری نسبت به تکنولوژی لورگی داشته و به دلیل نقش تشعشع در پخت گندله ها پخت سطحی بهتری دارند میزان پخت گندله ها در عمق به ...

مدیرعامل شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان از موفقیت این شرکت در تولید محصول گندله در مجتمع گندله‌سازی بهاباد خبر داد.

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن ، با توسعه صنعت فولاد نحوه تهیه مواد آن اهمیت یافت. در این مقاله با فولادکاران تهران همراه باشید. ۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵ ... در مقاله پیش رو قصد داریم در خصوص گندله سازی و تولید ...

سنگهای آهن مورد استفاده در گندله سازی : هماتیت ( Fe 2 o 3) : دارای بلورهای 6 وجهی بوده، حالت ناپایداری دارد، درصد مغناطیس آن 1.32 بوده و درجه آهنی آن70% می­باشد. مگنتیت ( Fe 3 O 4):

گندله در واقع همان کنسانتره است با این تفاوت که به شکل گلوله درآمده است و این گلوله‌ها از ترکیب کنسانتره سنگ آهن با بنتونیت و مواد معدنی دیگر ساخته می‌شوند. ... گلوله‌سازی: مخلوط به شکل گلوله ...

مخلوط کردن و گندله ‌سازی: مخلوط کردن مواد آسیاب شده و فرآیند گندله‌ سازی از مراحل حیاتی در تولید گندله ‌های با کیفیت به شمار می ‌روند.

به گزارش چیلان ، مدیرعامل شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان، در مجمع عمومی سالیانه این شرکت اعلام کرد که مجتمع عظیم گندله‌سازی بهاباد مرحله تولید آزمایشی گندله سبز را با موفقیت پشت سر گذاشته است.

عمده­ترین روش­های گندله­سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی­های گندله­سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره­های پخت این دو تکنولوژی می­باشد.

در این مقاله از تهران آهن قصد داریم اطلاعات جامع و کاملی در رابطه با گندله سازی و کنسانتره آهن در اختیار کسانی که به دنبال کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه هستند قرار دهیم. امیدواریم که تا ...

تولید گندله از سه مرحله آماده‌سازی، تشکیل گندله خام و پخت تشکیل شده است، عمدتا روش‌های لورگی و آلیس چارلمرز برای تولید گندله به کار می‌رود که مراحل ابتدایی آن‌ها تفاوتی با یکدیگر ندارد و ...

همشهری آنلاین: ظهور و توسعه صنعتی جدید در کشور اتیوپی می‌تواند این مثل را که پول روی درخت سبز نمی‌شود، به نوعی تکذیب کند.

گندله آهن چیست؟ گندله یا آهن ‌گندله یکی از مواد معدنی مهم در صنعت فولاد سازی است که به عنوان ماده اولیه برای تولید فولاد به کار می‌رود. این ماده از مخلوطی از آهن، کربن، سیلیس و مواد دیگر تشکیل شده است که از طریق فرآیندی ...

در ابعاد صنعتی استوانه‌های گندله‌سازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر دارند و برای تولید گندله خام با ظرفیت 90 تا 120 تن در ساعت مورد استفاده قرار می‌گیرند.

روش کنونی گندله سازی کنسانتره سنگ آهن در سال 1950 توسعه یافت که طی آن از بنتونیت به عنوان چسباننده آزمایشی استفاده شد و از آن زمان به دلیل اثر بخشی و هزینه نسبتاً کم، قابل قبول ترین اتصال دهنده باقی مانده است.

گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است.

گندله از ابتدای قرن بیستم ( ۱۹۱۱میلادی) توسط ای.جی.اندرسون در سوئد و در سال ۱۹۱۲ میلادی به وسیله سی.ای.براکل برگ در آلمان تولید شد. استفاده صنعتی از دهه­ 50

در این نوشتار، به بررسی فرآیند گندله‌سازی و فناوری‌های جدید این حوزه خواهیم پرداخت. فرآیند گندله‌سازی سنگ آهن عموما از معادن روباز استحصال می‌شود.

در ابتدای این مراسم، دکتر شریعتمداری وزیر تعاون، کار و رفاه اجتماعی در سخنانی با اشاره به نقش ارزشمند بازنشستگان فولاد در شکوفایی صنعت فولاد کشور در خصوص اهمیت و مشخصات فنی پروژه گندله سازی سه چاهون گزارشی ارائه نمود.

به گزارش چیلان ،احداث کارخانه‌ی گندله‌سازی آهن و فولاد غدیر ایرانیان از سال ۱۳۹۴ در مجتمع بهاباد آغاز شد و هم اکنون با ۹۹ درصد پیشرفت، در آستانه‌ی بهره‌برداری است. این پروژه در بهاباد استان یزد، در ۲۸ کیلومتری معدن ...