قابلیت انعطاف پذیری: طیف وسیعی از فلزات و مواد دیگر مانند پلاستیک، سرامیک و کامپوزیت ها را می توان با ریخته گری تولید کرد.

فلزات اضافی در این روش هدر نمی‌روند و مجددا می‌توان آن‌ها را ذوب کرد. برخی از قطعات فرایند ساخت پیچیده‌ای دارند، تولید کردن این قطعات با روش‌های مختلف سخت است؛ اما روش ریخته گری فرایند ساخت را آسان‌تر کرده است.

به همین دلیل می‌توان از آن برای ریخته گری فلزات مختلف استفاده کرد و همین ویژگی باعث افزایش کاربردهای این ماده در صنایع مختلف شده است. 5. تولید قطعات بزرگ و سنگین

قابلیت جوشکاری و ماشین‌کاری: موادی که در ریخته گری استفاده می‌شوند باید به راحتی قابل جوشکاری و ماشین‌کاری باشند تا بعد از تولید قطعه، فرآیندهای تکمیلی بر روی آن‌ها انجام شود.

از رایج‌ ترین نقص های احتمالی در قطعات ساخته شده به روش ریخته‌ گری می‌ توان به موارد زیر اشاره کرد: ... قطعات فلزی استفاده می‌ شود. ریخته گری با قالب ماسه ای در ساخت قطعات پیچیده کوچک تا بزرگ و ...

چه کارهایی می توان با سرمایه کم انجام داد؟ امروزه دسترسی به اینترنت باعث شده تا زمینه ‌های ایجاد یک شغل پردرآمد با سرمایه کم برای خانم ها و آقایان فراهم شود.

ریخته‌ گری گرانشی که به آن ریخته‌ گری قالب دائمی نیز گفته می‌شود یکی از انواع ریخته‌ گری است که در آن از قالب‌های ساخته شده از فولاد، گرافیت و غیره که قابلیت چند بار مصرف را دارند استفاده می شود.

ریخته‌گری دوغابی معمولا به دو روش انجام می‌شود: ریخته‌گری توپر و ریخته‌گری تو خالی که هر دو بسیار مهم‌اند. ریخته‌گری با همزن; در این روش علاوه بر شکل پیچیده قطعات، حفظ تقارن بسیار مهم است.

عمل سیالیت یا همان روان‌کاری در پودرهای قالب ریخته‌گری مدوام، با تشکیل فازهای آلبیت و آرتوکلاز انجام می‌گیرد و از طریق انتقال حرارت صحیح موجب می‌شود تا فولاد مذاب به سرعت و کاملاً یکنواخت ...

09126357566ریختن فلزات و یا آلیاژهای مذاب در قالب های مختلف با هدف ایجاد یک قطعه با ویژگی ها و مشخصات خاص را ریخته گری می گویند. این روش که همچنان نیز کاربرد

از متداول‌ترین عیوب در هنگام ریخته‌گری را می‌توان وجود ناخالصی‌های غیر فلزی در مذاب دانست. این عیوب آثار نامطلوبی بر روی خواص ماشین‌کاری و مکانیکی قطعه نهایی دارد.

دایکاست یا ریخته‌گری تحت فشار عبارت است از روش تولید قطعه از طریق تزریق فلز مذاب و تحت فشار به درون قالب. روش دایکاست از این نظر که در آن فلز مذاب به درون حفره‌ای به شکل قطعة ریخته شده و پس از سرد شدن قطعة مورد نظر به دست ...

با استفاده از این قالب ها می توان چندین بار عملیات ریخته گری را انجام داد. جنس این قالب ها معمولا از آلومینیوم، چدن خاکستری و فولاد با پوشش گرافیتی است.

در این مقاله برای بررسی اهمیت پودر ریخته گری یا همان پودر قالب ریخته گری مداوم که تعابیر متفاوتی در مورد آن وجود دارد، 12 سوال اساسی در مورد این ماده را مطرح میکنیم و پاسخ های آن ها را نیز در اختیار شما قرار خواهیم داد.

مذاب‌ریزی در داخل یک قالب عملیات ریخته گری. ریخته‌گری، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند ...

انواع روش های ریخته گری را می‌توان بر اساس مکانیزم تولید به چند نوعِ ریخته گری ماسه‌ای، دایکاست، پیوسته، ریخته گری خلأ، سانتریفیوژ، ریخته گری کم‌فشار و… تقسیم کرد.

ریخته گری دقیق چه مراحلی دارد؟ فرایند ریخته گری دقیق با استفاده از دو نوع مدل، موم اصلی (روش مستقیم) یا کپی از الگوی اصلی که در آن الزامی در استفاده از موم نیست (روش غیرمستقیم) قابل انجام است.

ریخته گری یکی از فرایندهایی ست که برای ساخت و تولید قطعات به کار برده می شود. این روش ازجمله روش های بسیاری قدیمی ست که تاریخچه ی آن به چند هزار سال پیش باز می گردد و امروزه نیز بیش از ۹۰ درصد قطعاتی که درصنایع مختلف به ...

در ریخته ­گری دقیق، به خصوص برای ریخته ­گری با استنلس استیل، می­توان از سطح تلورانس مناسب ct5-ct6 بهره­ مند شد که از ماشین­کاری اضافه جلوگیری می­کند.

ریخته‌ گری در قالب دائم را هم می‌توان به صورت دستی و هم به صورت اتوماتیک برای تولید انبوه انجام داد. برای انجام مطلوب این فرآیند ، قالب‌های دائمی معمولاً قبل از شروع فرآیند پیش‌گرم و در دمای ...

این مجموعه با اتخاذ رویکرد نوین مدیریتی ، توسعه زیرساخت های فنی، بهینه سازی خدمات حمل و نقل و منابع انسانی در سال 1396 تاسیس شد و تاکنون توانسته تمامی مقاطع فولادی و آلیاژی مورد نیاز انبوه سازان، تولید کنندگان و صنعتگران ...

در این مقاله ابتدا به سوال ریخته گری چیست پاسخ می دهیم و بعدا به انواع روش های ریخته گری، مزایا، معایب و کاربردهای آن می پردازیم.

برشکاری ورق‌های فلزی، از جمله عملیاتی است که اهمیت بسیاری داشته و در صنایع مختلف بسیار پرکاربرد است.این فرایند را می‌توان با روش برش لیزری انجام داد؛ اما برای انتخاب روش لیزری برای برشکاری ورق فلزی باید به ضخامت ...

ریخته گری یکی از روش های تولید قطعات فلزی است که در آن فلزات و آلیاژها را به صورت مذاب در محفظه ای به نام قالب بارریزی می کنند تا پس از انجماد، شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد و قطعه ای جامد با شکل، ابعاد و خواص مورد نظر ...

این ریخته‌گری می‌تواند با قالب دوار دائم و قالب یکبار مصرف انجام شود. با این قالب می‌توان قطعات سنگین‌تر نسبت به قالب‌های ثابت را تولید کرد. ریخته‌گری گریز از مرکز خود شامل دو گروه اصلی ...

از مهمترین روش های ریخته‌ گری می‌توان به ریخته گری گرانشی، ریخته گری تحت فشار، ریخته‌ گری ماسه‌ای، ریخته‌ گری دقیق و غیره اشاره کرد.

ریخته گری پیوسته؛ روشی محبوب برای تولید انبوه قطعات فلزی. ریخته گری پیوسته از پیشرفته‌ترین و موثرترین روش‌های تولید قطعات فلزی به‌شمار می‌رود که به‌ویژه برای تولید انبوه و محصولای با مقاطع یکنواخت به کار می‌رود.

ریخته‌ گری فولاد ۷۰ می‌تواند از جمله فرایند‌هایی باشد که در صنایع مختلف کارایی‌ها و کاربرد‌های زیادی دارد. معمولاً با استفاده از روش‌های مختلفی می‌توانیم ریخته گری‌های فولاد را داشته باشیم که در نهایت نیز محصولات ...

روش های ریخته گری شامل روش ریخته گری با قالب دائمی ، موقت و ریژه می باشد . در این مقاله به طور جامعه به بررسی روش های ریخته گری و مراحل ریخته گری خواهیم پرداخت .

چه چیزی برنامه‌های پایتون را منحصربه‌فرد می‌کند؟ قبل از اینکه به بررسی کارهایی که با پایتون میتوان انجام داد، بپردازیم ابتدا بررسی این موضوع که چه چیزی زبان برنامه نویسی پایتون را به انتخابی ارجع تبدیل می‌کند خالی ...