حسینی، محمدرضا و آشوری، حسین،1397،تولید آهن اسفنجی کوره تونلی جهت ذوب در کوره القایی به منظور رسیدن به آنالیز شیمیایی چدن داکتیل مقایسه با انواع شارژ بررسی پارامترهای موجود،هفتمین کنفرانس بین المللی مهندسی مواد و ...

تاریخچه ی آهن اسفنجی برمیگردد به سال 89 که در کوره ی القایی توسط ایران شروع شد در آن سال ها کمبود قراضه احساس نمی شد هر چند که کیفیت قراضه نزولی بود اما در هر صورت کسی به فکر استفاده کردن از ...

محاسبه عددی وزن شارژ برای ذوب‌گیری فولاد در کوره القایی: مقایسه روش بهینه‌سازی برای کمترین قیمت و روش موازنه جرم سنتی 3/21/2017 12:00:00 am

چگالی این محصول را می‌­توان در دو حالت نرمه و کلوخی محاسبه کرد. چگالی آهن ... شایان ذکر است، آهن‌های اسفنجی که در کوره القایی تولید می‌شوند، مصارف مهم و متنوعی دارند و اغلب به جای آهن قراضه ...

از احیای مستقیم سنگ آهن یا همان گندله ، آهن اسفنجی (Direct Reduced Iron ) بدست می آید به این صورت که گندله سنگ‌آهن که عیار ۶۷% دارد احیا میشود درنتیجه آهن احیای مستقیم (DRI) که در صنعت به آهن اسفنجی معروف است با متالیزاسیون fe ( حدود ...

آهن اسفنجی حاصل شده می‌تواند به عنوان ماده اولیه برای کوره‌های قوس الکتریکی در صنعت فولادسازی، به ویژه در کارخانه‌های کوچک که از قراضه با کیفیت پایین استفاده می‌کنند یا فولاد با کیفیت بالاتر تولید می‌کنند، مورد ...

در کنار تولید آهن فرفورژه و فولاد فرآوری شده که از کاربردهای آهن اسفنجی است، باید گفت که مهمترین کاربرد آهن اسفنجی استفاده در کوره های القایی است که توانسته جایگزین حدود 50 درصد آهن قراضه شود.

آهن اسفنجی خروجی از کوره احیا را روش های مختلفی از جمله آهن اسفنجی سرد، بریکت داغ (HBI)، انتقال آهن اسفنجی داغ (HDRI) با روش مستقیم شارژ به درون کوره های قوس الکتریکی (Hotlink)، انتقال آهن اسفنجی داغ با ...

یکی از انواع کوره های حرارتی، کوره های القایی است که برای گرم کردن تمامی فلزات و ذوب کردن آن ها به کار گرفته می شود.کوره القایی با استفاده از القای الکترومغناطیسی، فلزات یا مواد هادی را به سرعت و با کنترل دقیق دما گرم می ...

آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد.

اما کوره القایی در ابعاد کوچک تری فعالیت میکند و نیاز بخش کارگاهی را به نوعی تامین میکند. کوره القایی با درصد معینی از بریکت آهن اسفنجی در کنار قراضه فولاد شارژ میشود. با برقراری جریان برق ...

میشود قبل از ورود مواد فلزی به کوره آنالیز شیمیایی این مواد جهت دستیابی به مشخصات نهایی محصول، به دقت کنترل اگر میزان کربن، گوگرد و فسفر در شارژ فلزی بالاباشد، مقدار کنترل شده ی آهن اسفنجی به کوره شارژ می شود، پس از ...

بله، آهن ضایعات را می‌توانید به راحتی در کوره‌های القایی ذوب آهن ذوب کنید. کوره‌های القایی دارای قابلیت‌های خاصی هستند و برای بازیافت و ذوب فلزات، مخصوصا برای ذوب ضایعات آهنی و فولادی ...

آهن پرایس: کوره‌ها ابزاری برای تولید حرارت و گرما هستند و در صنایع گوناگون همچون ذوب کردن فلزات، مواد تصفیه و گرم کردن اماکن مسکونی کاربرد دارند. کوره ها به دو دسته ی کوره صنعتی و خانگی تقسیم بندی می شوند.

فناوری‌های تولید آهن اسفنجی مبتنی بر روش (RHF) Rotary Heart Furnace; تولید آهن به روش ITmK3; فن‌آوری تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به روش SL/RN; فرآیند Corex. ۳ .تولید آهن اسفنجی به شیوه احیاء مستقیم میدرکس :

در قسمت های قبلی این نوشته توضیح داده شد که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد که عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct Reduction).

همچنین بررسی کوره‌ های القایی در ایران نشان می‌دهد که استفاده از آهن اسفنجی به عنوان جایگزین مناسب اهن قراضه، باعث افزایش حجم تولید و خرید این فلز ارزشمند‌شده‌است.

به قطعات کروی متخلخل یا اسفنج گونه که از طریق احیای مستقیم سنگ آهن (گندله) (Direction Reduce Iron) و حذف اکسیژن آن تولید می¬شود اصطلاحاً آهن اسفنجی (Sponge Iron) گفته می¬شود.

آهن اسفنجی تولیدشده در روش کوره تونلی بر پایه زغال بوده و به‌دلیل درجه فلزی بالایی که دارد، مورد توجه صنعتگران جهت جایگزینی با قراضه جهت ذوب در کوره‌های الکتریکی به‌خصوص کوره‌های القایی ...

ذوب در کوره القایی از طریق یک فرایند الکتریکی_مغناطیسی صورت می‌پذیرد؛ به‌طوری‌که در ابتدا جریان برق شهر به‌واسطه یک مبدل فرکانس به جریانی با فرکانس بسیار بالا تبدیل می‏‌شود تا بتواند شرایط لازم برای افزایش دما و ...

ماهیت ناهمگون قراضه و سقوط یکباره آن به داخل کوره، منجر به آسیب دیدگی نسوز کف کوره و سایش جداره کوره می‌گردد، در نتیجه عمر نسوز کوره، کاهش می‌یابد. با توجه به تمهیداتی که در نحوه شارژ آهن ...

تولید محصول کم کربن جهت واحدهای ذوب القایی; بهینه سازی 5 درصدی مصرف انرژی و سرباره تولیدی در حین ذوب در مقایسه با سایر اشکال آهن اسفنجی; عدم نیاز به بریکت زنی محصول و امکان مصرف مستقیم در ذوب

در ایران استفاده از آهن اسفنجی درون کوره‌های القایی از سال 1389 آغاز شد که برای نخستین بار یکی از کارخانه‌های القایی یزد از آن استفاده نمود و بعدها دیگر واحد‌های کوچک و بزرگ تولید فولاد به ...

در کوره احیا آهن اسفنجی تحت نیروی وزن و به وسیله فیدر ارتعاشی به پایین رفته و با استفاده از تماس مستقیم با جریان مخالف گاز های احیا کننده در آن منطقه به آهن خام تبدیل می شود.

در این مقاله بر آنیم که اثر مصرف آهن اسفنجی را بر میزان تولید فولاد در کوره های القایی، در یک شرایط ثابت بررسی کنیم و موضوعاتی از قبیل اثر روش شارژ، مهارت اپراتوری، نوع، سایز و چگالی توان کوره ...

ماشین حساب محاسبه توان کوره القایی یک ابزار کاربردی و دقیق برای محاسبه توان مورد نیاز کوره‌های القایی است. با استفاده از این ماشین حساب، می‌توانید به راحتی و با دقت بالا، میزان توان لازم برای کوره القایی خود را تعیین ...

آهن اسفنجی برای اولین بار حدود سال ۸۹ در کوره ‌های القایی کشور ایران مورد استفاده قرار گرفت، به خاطر این امر در سال‌های اولیه با وجود کیفیت‌ های پایین و نزولی که داشت باز هم کمبود قراضه ...

استفاده از آهن اسفنجی در کوره های القایی کمبود روز افزون ضایعات فلزی، مشکلات متعددی را برای واحدهای کوچک و بزرگ فولادی ایجاد کرده است که با جایگزینی درصدی از شارژ فلزی کوره با آهن اسفنجی یا ...

فرایند گرمایش القایی روشی است که در آن مواد هادی برق از طریق جریان گردابی القل شده توسط میدان الکترومغناطیسی متغیر گرم می شوند.در این مقاله به مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره القایی می پردازیم.

در واقع در کوره های القایی می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد. علاوه بر این، آهن اسفنجی در ریخته گری به سه شکل بیلت، اسلب و میلگرد کاربرد داشته و تحول عظیمی در این صنعت ایجاد ...