براساس دمای مواد: رول داغ (دمای بالای تبلور مجدد)، و رول سرد; براساس شکل نهایی محصول: تخت، مقاطع توخالی; جهت نورد: در جهت طولی، عرضی; نحوه عملکرد نورد: پیوسته، معکوس

از این محصول در ساخت قفسه های فولادی و ساختمان های سبک مورد استفاده قرار می گیرد. سپری نورد سجاد. سپری های موجود در این کارخانه به شرح زیر می باشند: سپري ٣ طول ٦ متر; سپري ٤ طول ٦ متر; سپري ٤ طول ...

شرکت آهن و فولاد تاج در سال 1384 فعالیت خود را در زمینه برش ورق‌های گالوانیزه آغاز کرد. اما با توجه به نیاز بازار و روند رو به رشد این واحد تولیدی خرید دستگاه‌های رول فرم کرکره را در دستور کار قرار داد تا بتوانیم به صورت ...

بیشترین کاربرد دستگاه نورد در کارخانه‌های فولاد است. ... در قفسه‌های نورد دو غلتکی، رول‌ها امکان چرخش دو طرفه برای کاهش ضخامت را دارند. در قفسه‌های نورد سه غلطکی، رول وسط در خلاف جهت رول ...

بعضی از کارخانه‌ها به صورت اختصاصی خط نورد گرم ورق را نیز در مجموعه خود راه‌اندازی می‌کنند تا مواد اولیه‌شان را خودشان تأمین کنند؛ اما بعضی دیگر متریال مورد نیازشان را از کارخانه‌های مجهز ...

روند نورد، شایع ترین فرآیند صنعتی است که برای ساخت مقطع عرضی بزرگ مانند ورق های فولادی و آلومینیوم برای سازه ها مورداستفاده قرار می گیرد. غلطک برای تکمیل روند نورد استفاده می شود.

نورد گرم یعنی عملیات کاهش سطح مقطع یا ضخامت ماده اولیه در دماهای بالا است. بدین صورت که نورد گرم شمش‌های فولادی توسط غلطک‌ها انجام می‌شود تا محصول بدست آمده برای ساخت مواد با مقاطع مختلف (مانند نبشی، ورق، پروفیل و …)

در طول نورد سرد فولاد، خنک کننده های مایع برای کنترل تولید گرما در محل انتقال رول استفاده می شود. همچنین می توان از این خنک کننده برای روغن کاری رول بایت در کارخانه های نورد داغ استفاده کرد.

کارخانه‌های فولادی زیادی در کشور در حال حاضر اقدام به استفاده از روش نورد سرد به‌منظور تولید ورق‌های فولادی می‌کنند که در ادامه به آن‌ها اشاره خواهیم کرد:

در نورد گرم فرایند کاهش ضخامت فولاد در دمای بالا صورت می‌پذیرید؛ اما در نورد سرد ضخامت تختال‌ها در دمای پایین و با استفاده از جک‌های هیدرولیکی و پنوماتیکی اتفاق می‌افتد. ورق‌های تولید شده با این دو روش خواص شیمیایی و ...

نورد سرد و نورد گرم چیست؟ اگر دمای فلزی که می‌خواهد نورد شود، بالاتر از دمای تبلور مجدد (فرایندی است که در آن دانه‌های تغییر شکل یافته با گروهی جدید از دانه‌های بی‌نقص جایگزین می‌شوند) آن باشد، این فرایند به‌عنوان ...

استند نورد برای نورد کردن شمشال یا کم کردن ضخامت قطعه مورد استفاده قرار می‌گیرد که با کمک غلتک‌های افقی این کار را انجام می‌دهد. ... در نورد گرم، تبلور مجدد با فاصله زمانی کوتاهی انجام می‌شود ...

در ابتدای مبحث تاریخچه و اجزای مورد استفاده در کارخانه نورد گرم باید بدانید فرآیند نور از سال های بسیار دور مورد استفاده بوده و با گذشت زمان پیشرفته تر شده است؛ به طوری که در قرن ۱۷ این روش به ...

نورد (رولینگ) فرآیندی در ساخت محصولات فولادی است که به وسیله‌ی فشار ناشی از عبور فلزها از بین غلتک شکل می‌گیرد. در این مقاله در مورد انواع نورد صحبت شده است.

این اولین رکورد ثبت شده کارخانه نورد در جهان بود، اما هیچ مدرکی دال بر ساخت دستگاه وجود ندارد. در دهه 1600، ماشین‌های نورد، به جای رول‌های کوچک و دستی، کار می‌کردند و آهن به‌تازگی به عنوان ...

فرایند نورد شامل عبور تکه‌ای از ماده از بین دو غلتک است که در اثر تنش فشاری اعمال شده توسط غلتک‌ها، ضخامت آن کاهش می‌یابد. دستگاه‌های نورد در مدل‌های دو، سه و چهارغلتکه موجود می‌باشند.

ورق سیاه چیست؟ ورق سیاه به نوعی از شمش فولادی تولید می‌شود که بدون ماده حفاظتی مانند روی یا رنگ پوشش به مرحله تولید می‌رسد.; در برخی از موارد نیز از آن به عنوان ورق فولادی نورد گرم نیز یاد می‌شود.

با سلام و احترام، از نظر لطف و قدردانی شما بسیار سپاسگزاریم. در خصوص سوالی که مطرح فرمودید، لازم به ذکر است که خط تولید میلگرد و کلاف SBQ (Special Bar Quality) در برخی موارد شباهت‌هایی با خط تولید نورد گرم دارد، اما تفاوت‌های مهمی ...

دستگاه‌های نورد ورق به دو روش نورد سرد و نورد گرم، ورق‌هایی با ضخامت‌، طول و عرض‌های مورد نیاز تولید می‌کنند و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

سوله سازی و آهن‌ آلات مورد استفاده در این کار، از بحث‌های مهم صنعتی و محاسبات اقتصادی مربوط به آن به‌شمار می‌آید. ... ‌ترین انواع آهن آلات مصرفی در ساخت سوله، ورق سیاه است که به شکل رول و در ...

نورد سرد یکی از فرآیندهای مهم در صنعت فولاد است که در آن ورق‌ های فولادی گرم در دمای محیط یا زیر دمای تبلور مجدد تحت فشار غلتک‌ ها قرار گرفته و به ضخامت و ابعاد مورد نظر م ی‌رسند.

نورد گرم چیست؟ فرایند هات رولینگ یا نورد گرم (به انگلیسی Hot Rolling) از گرما برای نرم شدن فولاد یا سایر فلزات استفاده کرده و پس از آن با عبور فلز گرم‌شده از میان غلتک‌های دستگاه نورد به تغییر شکل یا ابعاد آن می‌پردازد.

کوره های نورد پوشر (Pusher furnaces)، سوخت بهینه و مقرون به صرفه ... کوره دوار برای گرم کردن مجدد بیلت های فولادی برای نورد یا فورجینگ مناسب است. طراحی جمع و جور آن باعث صرفه جویی در فضای ساختمان می شود ...

نورد سرد، بر خلاف نورد گرم، زمانی انجام می‌شود که یک فلز زیرِ دمای تبلور مجدد خود باشد. در جایی که نورد گرم با استفاده از دماهای بالا انجام می‌شود، نورد سرد در دمای اتاق صورت می‌گیرد.

کارخانه نورد و پروفیل ساوه ... یکی دیگر از ماشین آلات اساسی که در نورد سرد مورد استفاده قرار می گیرد دستگاه تسطیح است. ... نورد چهار غلتکی دارای چهار رول نصب شده به صورت افقی هستند که قطر رول‌های ...

کاربرد دستگاه نورد در تولید مقاطع آهنی. محصولات نهایی مقاطع آهنی چون تیرآهن و نبشی، شیاردار است؛ بنابراین این مقاطع باید با هر بار عبور رول دستگاه نورد از روی شمش، شکل نهایی آن را به خود بگیرند.

دستگاه نورد در صنعت فولاد ؛ کاربرد دستگاه نورد و اجزای تشکیل دهنده. کاربرد دستگاه نورد در دو نوع گرم و سرد، بسیار گسترده است. سرعت چرخش رول‌ها و فاصله بین غلطک‌ها، ابعاد ورق را کنترل می‌کنند.

روند نورد، شایع ترین فرآیند صنعتی است که برای ساخت مقطع عرضی بزرگ مانند ورق های فولادی و آلومینیوم برای سازه ها مورداستفاده قرار می گیرد. غلطک برای تکمیل روند نورد استفاده می شود. تعداد رول فولادی بستگی به تقاضای این ...

انواع نورد شامل روش های نورد سرد و نورد گرم می باشد که هر کدام مزایای خود را دارد و بنابر شرایط گوناگون مورد استفاده قرار می گیرد.

در این مقاله در مورد مراحل نورد سرد صحبت شده است. 021 ... دستگاه آسیاب چهار غلتکی، غلتک‌های پشتیبان با هدف حمایت از غلتک‌های کوچکتر مورد استفاده قرار می‌گیرند. این حالت در هر دو نوع نورد پیاده ...